隨著塑膠件加（jiā）工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不（bú）同應用領域對塑膠（jiāo）件（jiàn）表麵裝飾、材料保（bǎo）護、改善粘接等性能要求日（rì）益增多，但（dàn）各（gè）種（zhǒng）塑膠件材料結構與組分不同，相應的表麵性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表麵處理技術與產品應運而生。

      適應塑膠件表麵處理的不同（tóng）需要，已有多（duō）種處理技術開發出來。常用的（de）技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處（chù）理、砂紙處理、噴沙處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針對不同（tóng）材料，常常需要選擇不同的處理方法。
 

      表麵處理方法的選用（yòng）

      由於大部分塑膠件的表麵能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴塗等（děng）都不能直（zhí）接適用（yòng），而需要（yào）首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性是表麵處理（lǐ）需要解決的一個（gè）關鍵問題。一般來說，塑膠件（jiàn）粘接性能與材料結構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等（děng）聚烯烴材料，表麵能很低，通常隻有30-34達因。要實現良好（hǎo）的粘接，一般（bān）要求表麵能不低於40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處（chù）理後粘接強度可提高（gāo）10倍；經過鉻酸（suān）處理後，粘接性能約可提高5倍。經過同樣處理，PP在離子化處理後粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理（lǐ）後則會提高600倍。

      為什麽鉻酸對（duì）PP的處理（lǐ）效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段（duàn）上每個碳原子都有一個甲基(-CH3)。甲基在經過（guò）氧離子化或（huò）鉻酸處理（lǐ）後極易（yì）被羧基（jī）氧化。而且，即使隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與（yǔ）極性也會因為（wéi）羧基（jī）的存在而（ér）顯著改善。而PE則沒有這一（yī）基（jī）團。可以看出，聚合物的化學結構是進行（háng）表麵處理時必須考（kǎo）慮的一個重要因素。