隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應（yīng）用日益廣泛，成為塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目前國（guó）內外已廣泛在ABS、聚（jù）丙烯（PP）、聚碸、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料、聚（jù）苯乙烯等塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進行電鍍加工，就必須使（shǐ）它表麵具有導電性。因此，多采（cǎi）用化學鍍的方法使塑料的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍工程的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主要是電解電鍍工藝。

 

    化（huà）學鍍工藝（前（qián）處理）：

    ABS製品→脫（tuō）脂（淨化）→水洗→腐蝕→水洗（xǐ）→敏化→水洗→活化（huà）→水洗→化學鍍品（銅或鎳，厚（hòu）度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去（qù）油

    鍍膜（mó）前首先要除去（qù）ABS製品在成型或運輸時製品（pǐn）表麵沾附的（de）不純物和油汙等，同時降低ABS製品的表（biǎo）麵張力，賦予其表麵親水性。多數使用（yòng）堿性或酸性（xìng）去油劑（jì），前者含有苛（kē）性（xìng）鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其他一些助劑，操作溫度70℃左右（yòu），去油效率較高。後者含有（yǒu）鉻酸鹽，其去油後不（bú）必洗滌製品，就可直接放置於酸性的（de）粗化液之中。堿性或（huò）酸性去油劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調（diào）整

    由於去汙過程中的高溫浸泡，成型品表（biǎo）皮部分含（hán）有的空氣會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠完全；同時由於去汙（wū）材料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸（suān）皮（pí）膜，或是由（yóu）於界麵活性劑與樹脂的親和力過強等，都會影響粗化處理的效果（guǒ）。所（suǒ）以，在粗化處（chù）理之前要對製品的表麵進行（háng）調整，主要是（shì）用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電鍍極為重要的一個步驟）

    塑料和金屬鍍層之間的結合（hé）力隻能是分子間引力，在光滑的塑料表麵上與金屬鍍（dù）層結合（hé）是很困難的，粗（cū）化處理的（de）目的一是粗化表麵以（yǐ）增大金屬（shǔ）鍍層和塑料的粘結力（lì），二是使塑料表麵親水，使塑（sù）料表麵各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化方法主（zhǔ）要有：高壓噴砂法和化學粗化法

 

    A、高（gāo）壓噴砂法：采（cǎi）用細度很高（gāo）的金剛砂進行高壓噴砂，使塑料（liào）表麵形成極微細的麻坑，以增大表麵積（jī），提高結合力。

    B、化學粗化法：是把製（zhì）品全（quán）部浸沒在（zài）強氧化（huà）劑溶液如鉻酸、硫酸（suān）、磷酸、硝酸、重鉻酸鉀等混合液中，使ABS表麵的聚（jù）丁二烯被浸蝕（shí）掉，因此塑料表麵形（xíng）成極微細的麻坑，製（zhì）品表麵被粗（cū）化。

 

    在進行化學粗化處理時（shí），浸蝕條件很重要。浸蝕時間短，麻坑不能完全形成，時間長，有可（kě）能（néng）破壞基體。一（yī）般（bān）浸蝕時間根（gēn）據製品情況從幾分鍾到1h不等，浸蝕溫（wēn）度一般60℃左（zuǒ）右。到（dào）目前為止ABS製品廣泛采用的化學粗（cū）化配（pèi）方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係（xì），其中都含有六價鉻成分。另外還可加入一些助（zhù）劑（jì），以保證浸蝕的均勻性。

    4、中和處理

    粗化（huà）處理後，製品表麵形成的溶坑中殘留的鉻酸不能在（zài）水洗槽中被完全衝（chōng）洗掉，此時鉻酸是（shì）以6價鉻的形態存（cún）在的。中和處理十（shí）分必要，否則將無法（fǎ）使化學沉積鍍（dù）層的引發順利進行。中和劑的（de）選用、用量（liàng）和（hé）處理時間都對製品（pǐn）電鍍性能有影（yǐng）響。也（yě）可（kě）將製品放入鹽（yán）酸浴槽中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻，然後用水將製（zhì）品（pǐn）衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處理（lǐ）

    敏化一活化處理分兩步（bù）進行：先敏化，後活化。敏化劑實際上是一種還原劑，活化劑則（zé）是一種貴金屬鹽。當有敏（mǐn）化劑附著（zhe）於塑料製品表麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離子還原成為一層貴金（jīn）屬（shǔ）膜，這層膜對以（yǐ）後的導電層沉積起（qǐ）催化作用。最常用和最有效的敏化劑是氯化亞錫（二氯化（huà）錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷（tǔ）的化合物也可做敏化劑材料。在用氯化亞錫配製敏化劑時（shí），通常要加入鹽酸和金屬錫於溶液中，加鹽酸的目的是防止SnCl2水（shuǐ）解生成堿式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬錫的目的是防止空氣（qì）中的氧逐漸把（bǎ）溶液（yè）的二價錫氧化成為四價錫而使溶液失去敏化作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表麵敏化一活化（huà）處（chù）理的，ABS製品就可在其上沉積導電層，通常用（yòng）化學（xué）方法沉積上一層銅或（huò）鎳，稱為化（huà）學（xué）鍍銅或化學鍍鎳，這是一種在低溫下的自動催化還（hái）原反應。堿性化學鍍銅，將表麵經過敏（mǐn）化一活化處理的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催化作用下，發生還原反（fǎn）應，生或（huò）銅並沉積（jī）在製（zhì）品上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉積銅後的製品就可像金（jīn）屬件一樣進行電鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後的製品表（biǎo）麵需要附著觸（chù）媒。觸媒（méi）化（huà）溶液是一種功能很強的塑料化（huà）學鍍引（yǐn）發溶液，是目前敏化一活化處理過（guò）程的發展，其基本組成是（shì）也是（shì）敏化一活化溶液的組成，它可使化學鍍層（céng）緊（jǐn）緊吸附在塑料表（biǎo）而上。觸媒化多數用來沉積化學（xué）鎳。一般采用金屬把（bǎ）作為觸媒，使其完全附（fù）著於製（zhì）品表麵（miàn）。作法是（shì）將製品放入含有觸媒與（yǔ）鹽酸的溶液中浸漬。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作導電層外，也可用沉積鎳作導電層。化學鎳（niè）溶液比化學銅（tóng）溶液（yè）穩定（dìng）且易控製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學（xué）鎳溶液有堿性法和酸性法。堿性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，鍍層亦較光滑；酸性法的pH值在5一7之間，其沉積速度快，但（dàn）pH對沉積速（sù）度和光澤形（xíng）響很大（dà），pH控創十分重要。

 

    化學鎳溶液的組成一般有辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定（dìng）劑和（hé）pH值調節劑（jì）等。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑（jì）主要是一些有機物的羥基羧酸及其鹽類、EDTA等，還原劑主要是次磷酸鹽、硼氫化物（wù）等（děng）。