電鍍廢水的（de）四種處理方法：
1、含氰廢（fèi）水處理方法
電鍍廢水（shuǐ）中氰化物多為絡合狀態，傳統工藝采用化學氧化法，即:加入強氧化劑（jì）解絡（luò）後再加***沉降的方法。過程如下:將含氰廢水pH加堿調節至10～11，向廢水中加入氧化（huà）劑次氯酸鈉，將廢水中劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子，即一次（cì）破氰。之後，加酸將廢水pH回調至7～8，繼續向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成（chéng）N2，從廢水中溢出，即二次破（pò）氰。相對而言，二次破氰最（zuì）終使CN-轉化成無毒的N2從廢水（shuǐ）中溢出，是較徹底的除（chú）氰方法，但處理費用較高。對含氰廢（fèi）水的堿性次鈉破氰的處理方法，至（zhì）今仍是（shì）最為行之（zhī）有效的方（fāng）法。然次鈉***劑（jì）費用（yòng）之高，也（yě）是電鍍廢水（shuǐ）處理運行費用的主要組成部分。
近幾年來，由於氰化氫價格的不斷上漲，國內外都（dōu）有針對從中高濃度含氰廢水中（zhōng）回收（shōu）氰化物的研究———酸性回收法（fǎ）。其原理是（shì）利用HCN的沸（fèi）點低(僅為26.5)，利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講，該方法（fǎ）對實現HCN的回收，減少***劑費（fèi）用方麵，意義（yì）十分積極。但（dàn）回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處理（lǐ）裝置的汽液比等（děng）各種因素的影響以及HCN氣體的劇毒性，其回收裝置及效果有待進一步的試驗和不斷（duàn）改進（jìn）。
2、含鉻廢水處（chù）理方法
含鉻廢水，主要有六價鉻廢水和三價（jià）鉻廢水。三價鉻廢水可作為普通重（chóng）金屬廢水處理（lǐ），六價鉻（gè）廢水需采用（yòng）還原劑還原再化學沉澱的方法進行處理。將（jiāng）廢（fèi）水pH調節至2～3之間，加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞（yà）鐵作為還原（yuán）劑，將六價鉻離子還原（yuán）成三價鉻離子，再（zài）通過沉澱的（de）方法從廢水中分離。一般來說兩種還（hái）原劑的處理效果相當，但投加過（guò）量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再將Cr6+還原為Cr3+的過程中，Fe2+被氧（yǎng）化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中，Fe3+與（yǔ）OH-結合生成沉澱，產生大量汙泥（ní），增加了壓濾機的（de）處理負荷，而（ér）采用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水（shuǐ）的處理中，Cr3+離子（zǐ）理（lǐ）論上的最佳沉澱pH值在8～9左右（yòu），而9～11之間則可能發生反溶。在實際工程中，由於廢水中是多種重金屬離子共存，沉澱的pH值需經過小（xiǎo）試（shì）確定。
3、重金屬廢水
重金屬廢水多來源於電鍍工藝中的鍍後漂（piāo）洗工藝，其特點是含有單一的或多種（zhǒng）重金屬（shǔ）離子，濃（nóng）度一般（bān）不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的含氰（qíng）廢水、經過還原（yuán）的六價鉻廢水一起，加堿沉澱即可。
若廢水水質較（jiào）好或重金屬（shǔ）成分較為單一，則可考（kǎo）慮（lǜ）回收水或重金屬。如（rú）廢水中（zhōng）僅含有鎳離子，則可采用離子交換的（de）處理方法對廢水中的鎳離子進行回收，可得到30g/L以上的鎳濃縮液，具有很高的回收價值，而廢水也得到淨化，可回用於工藝中用（yòng）水要求不高的地方，樹脂吸附飽和後可用酸堿再生，循（xún）環使用。此法要注意由於很（hěn）多待鍍（dù）件是鐵件（jiàn），廢水中可能含有Fe2+和Fe3+，對樹脂有毒害作用，工藝中應采用預曝氣（qì）除鐵或錳砂過（guò）濾器除（chú）鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較好的廢水，全（quán）部加堿沉澱後排放較為浪費，建議可（kě）采用將其單獨（dú）收集，預處理後經過膜進行回收，可回（huí）收60%以上的水量返回工藝中（zhōng）使用（yòng），對其產生的濃縮水排入廢水係統進行處理，這樣既節約了單位產品的用水量，又減少了廢水的排放量，對企（qǐ）業的節能減排、清潔生產起（qǐ）到積（jī）極推動作用。
4、酸堿廢水的處理方法
酸堿廢水，在電鍍廢水中常（cháng）被稱為前（qián）處理廢水，是在電鍍（dù）之前對待鍍件的除油除鏽工作中產生的。因此，前處理廢水中含有豐富的油類物質（zhì）、表麵活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等（děng），SS較高（gāo），通常采用與重金屬廢水一起處理。對於COD較高的酸堿廢水，則必須在化學反應之後采用（yòng）生化法對COD進一步處理。
