淺析真空電鍍的生產工藝：

一﹑真空電鍍的概（gài）念

真空電鍍即真空蒸發鍍膜﹐其原理是在高度真（zhēn）空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使（shǐ）金屬鋁片受熱蒸發並附於（yú）(塑料（liào）)工件表麵﹐形成一層金屬膜的方法﹒

真空電鍍的特點：

1> 真空鍍（dù）膜所獲得的（de）金屬膜層很薄(一（yī）般為0.01~0.1um),能夠嚴格（gé）複製（zhì）出啤件表麵的形狀

2> 工作電壓不是很（hěn）高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋（guō）瓶容（róng）積小﹐電鍍件出數（shù）少﹐生產效率較低﹒

4> 隻限於比鎢絲熔（róng）點低的金（jīn）屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通（tōng）常電鍍（dù）前需打底油來彌補工件表麵缺陷﹒

6> 真空（kōng）鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重要工（gōng）序工藝說（shuō）明：

1) 待鍍啤（pí）件: 真空電鍍對啤件要求特別高,如:

a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬.

b) 要求啤件表麵（miàn）粗糙（cāo）度盡可能（néng）低.

c) 啤件內應力要盡可能（néng）低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用較低的注射壓力﹐較高的

模溫﹑料（liào）溫﹐以及（jí）盡可能慢的（de）注射速（sù）度﹒

d) 啤件外型應利於獲得均勻的鍍層﹐如較大平麵中間要微（wēi）突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要（yào）適當﹐太（tài）薄的件易（yì）變（biàn）形使鍍層附著力不好﹐太厚（hòu）的件易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁（bì）不宜小於0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒

f) 注塑缺（quē）陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會（huì）影響電鍍外觀質量﹐必須嚴格控製其程度﹐為此要求注塑（sù）時采用﹕

i> 充分的原料烘（hōng）幹

ii> 不使用（yòng）脫模劑(尤其是矽烷（wán）類（lèi）)

iii> 適當的注塑模溫﹐較高料溫

iv> 盡可能少加（jiā）入或（huò）不加入（rù）水口料(減低材料中揮（huī）發物（wù）含量)

g) 若啤件有台階或凹位﹐應預先（xiān）設計必要的（de）斜度過（guò）渡（dù）﹒

h) 如有盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否（fǒu）則對孔底鍍層應不作要求.

i) 如有“V”形槽﹐要（yào）求其寬（kuān）度與深度比應大於3﹒

2) 脫（tuō）脂

脫脂作用﹕清除啤件表麵塵垢（gòu）﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附著力（lì）﹒

脫脂劑﹕現時生產中使用的是有機溶劑脫脂﹐有機溶劑的（de）選擇原則是不傷害塑件表麵而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以下情況（kuàng）提供塑料與（yǔ）脫脂劑的對應情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會（huì）燒壞（huài）膠件（jiàn）)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再（zài）用#617洗淨﹒

常（cháng）溫

實際上脫脂方法除用有機溶劑外﹐還（hái）有酸（suān）性（xìng）除油﹑堿性除油等﹐下（xià）列（liè）為酸性脫油過程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固化

從構成上看,真空鍍膜（mó）層由底層（céng）(底油)+鍍層(鍍膜)+表麵(麵油)構成（chéng）.

底油的作用: 用以（yǐ）掩蓋或彌補產品表麵可能存在的（de）微小（xiǎo）缺陷如針孔?麻點?刮痕（hén）等,為真空電鍍提供平整?光滑的基麵,同時亦提高膜層附著力(這對於結晶性弱（ruò）?極性對膜層附著力差的塑料如PE?PP尤為重要).最後還有一個作用是減少或抑製含易揮發（fā）物塑料（liào）的表麵（miàn）放氣量,使蒸鍍質量（liàng）有保證.

底油要求（qiú）: 底油（yóu）塗料應（yīng）與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生（shēng）化學反應（yīng）及與塑件有相近的軟化（huà）溫度.

底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性（xìng）聚氨脂漆做底料﹒

注（zhù）意事項:

a).上底油操作過程中（zhōng）始終保持啤件清潔,上油均勻到（dào）位（wèi）,不聚油,防刮（guā）花.

b).車（chē）間環境要（yào）保持幹（gàn）燥?防塵?防潮.

c).配（pèi）油按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發（fā）熱鎢絲上纏（chán）上（shàng）鋁片（piàn）.(如上次電鍍中熔鋁呈球（qiú）狀包覆於鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢（wū）絲);

b).將上好籠架的啤件（jiàn）(通過小車)推入真空室內,保持電極緊密接觸,嵌入離合（hé）器（qì）定位牢固應能旋轉;

c).順序用機械泵,羅茨泵及擴散泵抽（chōu）氣,當（dāng）真空度指針達到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;

d).蒸鍍過程:鎢絲升（shēng）溫到（dào）650℃,鋁熔融在鎢絲上（shàng）,繼續升高到近1000℃,熔化鋁被（bèi）蒸發逸出,逸出的

鋁原子（zǐ）以直線運動凝結在它相碰的表麵上,真空室內被鍍製品不斷在旋轉 (跟籠架（jià）)使被鍍表麵

鍍上均勻膜層;

e).平均鍍膜生產周期約30分鍾左（zuǒ）右;

f).設備的詳細操作使（shǐ）用參見附頁數據.

5).上架 & 落架

(一) 上（shàng）架操作要點:

a).上架前先（xiān）檢查底油上油質量,不合格的（de）需用#617天那水清洗再重新上油;

b).夾持（chí）要穩固,保證啤件（jiàn）在真空（kōng）室內旋轉時不會掉落甩出;

c).啤件的裝掛位在電鍍後會留痕跡,另外夾持力過大啤件可（kě）能（néng）變形,故（gù）可保留水口/澆道作為裝掛

位,在電鍍後再其除去;

d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍的有效位（wèi）置,以（yǐ）免留下指（zhǐ）印汙痕影響電（diàn）鍍效果;

e).籠架保持清潔,要定期洗擦.

(二) 落架操作要（yào）點:

a).小心取下,不要刮花;

b).擺放整齊,隔層（céng）用幹淨紙墊（diàn）好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵.

6).上麵（miàn）油 & 烘幹固化（huà）

麵油作用:在鍍膜（mó）上（shàng）加一層塗料保護(透（tòu）明)膜以消（xiāo）除針孔（kǒng）使鍍層加固,提高鍍層的耐磨性（xìng）和接觸性,另外一個作用是使（shǐ）染色工序成為可能.

操作注意:上麵油要特別注意上油均勻到位且不聚油,一般需用海綿類物（wù）滲吸去表麵多餘麵油.

本廠所用（yòng）的麵油牌號為MB-063X(由香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件:溫度60-65℃,時（shí）間30min.

7).染（rǎn）色 & 烘幹

染金色---使鍍膜外觀（guān）呈（chéng）珼鍍金色的效果

a> 配染色（sè）液（yè）:一般用300份（fèn）水配（pèi）1份色粉. (色（sè）粉（fěn）供貨商:華鬆化學工業有限公司) ;

b> 保持染（rǎn）色液70℃恒溫（wēn）,通入氣（qì）流攪動令染色液均（jun1）勻無沉（chén）澱;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清（qīng）洗（xǐ）兩次;

d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比（bǐ）例來調整;

e> 染色件外觀要求:色對簽辦（bàn）且色澤均一,無起點（diǎn）,不脫模光澤好,無刮花.烘幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水口&電鍍成品

剪水口:電鍍（dù）零件從整啤件上剪（jiǎn）下,分裝入袋或排盆.

工序注意事項:

a).剪水口過（guò）程中應戴手套操作,避免在鍍件（jiàn）上留下指（zhǐ）痕汙漬;

b).水（shuǐ）口披鋒要剪平（píng）,清洗幹淨;

c).防止零件（jiàn）擦花,外觀要求高的的鍍件分開排放好,並要鋪上幹淨的紙隔開,一般細件直接裝膠袋即可.

9).補充-----翻（fān）洗（xǐ）電鍍件（jiàn）

非啤件本身問題而是由於上油,蒸鍍,染（rǎn）色工藝過（guò）程問題所導致次品如汙槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒（shāo）堿水溶液洗（xǐ）去（qù）飾層.

工藝過程:

a). 將燒（shāo）堿(NaOH)加入水中(比例約1:20)製成過飽和溶液（yè）,電熱煮沸;

b). 將要（yào）翻洗（xǐ）件置（zhì）於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水清（qīng）洗,再進行脫脂後一係列工（gōng）序.